Microfluidizer M-110P Plug and Play Electric Benchtop

Microfluidics heeft verschillende Microfluidizer®-processors voor uiteenlopende productvolumes. De apparatuur kan worden ingezet voor hoeveelheden vanaf ongeveer 30 ml tot maximaal 900 liter per uur.

Er zijn modellen voor zowel laboratoriumonderzoek als proefproductie en volledige productie. Hierdoor kan een proces eerst op kleine schaal worden ontwikkeld en getest en daarna worden opgeschaald, waarbij dezelfde deeltjesgrootte, prestaties en productkwaliteit kunnen worden nagestreefd.

Een Microfluidizer®-processor gebruikt een pomp die het product onder hoge, constante druk door een speciale Interaction Chamber™ stuurt. In deze kamer wordt het product blootgesteld aan zeer sterke en gecontroleerde krachten.

Het product komt via het inlaatreservoir in de processor en wordt vervolgens met een druk tot 30.000 psi (2068 bar) door de Interaction Chamber™ geperst. Omdat ieder deel van het product op dezelfde manier wordt behandeld, ontstaat een zeer gelijkmatig en reproduceerbaar resultaat.

Na het passeren van de Interaction Chamber™ kan de temperatuur van het product worden gecontroleerd.

Microfluidizer®-technologie maakt het mogelijk om zeer kleine deeltjes te produceren met een gelijkmatige deeltjesgrootte. De resultaten zijn goed reproduceerbaar, zowel binnen een batch als tussen verschillende batches.

De hoge en nauwkeurig gecontroleerde afschuifkracht van een Microfluidizer®-processor is geschikt voor verschillende toepassingen, zoals het afbreken van cellen, het inkapselen van stoffen en het maken van emulsies en dispersies.

De nauwkeurige controle over het proces kan helpen om de stabiliteit, biologische beschikbaarheid, textuur en het uiterlijk van een product te verbeteren. Ook kan hierdoor minder afval en minder nabewerking nodig zijn.

Microfluidizer®-processors kunnen worden gebruikt vanaf de eerste ontwikkelingsfase tot en met grootschalige productie. Hierdoor kan de overstap van laboratorium naar productie eenvoudiger worden gemaakt en blijven de resultaten beter voorspelbaar.

Microfluidics biedt daarnaast oplossingen die voldoen aan de cGMP-eisen voor toepassingen binnen de farmaceutische industrie.

Een belangrijk voordeel van Microfluidizer®-technologie is dat bij grotere volumes en hogere doorstroomsnelheden hetzelfde gecontroleerde proces kan worden toegepast.

Een proces dat op laboratoriumschaal is ontwikkeld en geoptimaliseerd, kan daardoor worden overgezet naar grotere systemen. Dit kan het risico en de tijd die met opschalen gepaard gaan verminderen.

Dit wordt mogelijk gemaakt door het gepatenteerde ontwerp van de Interaction Chamber™. Binnen de kamer bevinden zich nauwkeurig ontworpen microkanalen die ervoor zorgen dat het product steeds een vergelijkbaar traject doorloopt en aan dezelfde verwerkingsomstandigheden wordt blootgesteld.

Ook bij hogere doorstroomsnelheden wordt de productstroom op een gelijkmatige manier verwerkt. Hierdoor blijven de deeltjesgrootte en andere belangrijke producteigenschappen zo consistent mogelijk wanneer de productie wordt opgeschaald.

Microfluidizer®-technologie is ontwikkeld om een zeer gelijkmatige en gecontroleerde afschuifkracht te leveren. Dit kan leiden tot een gelijkmatigere deeltjesgrootte en goed reproduceerbare resultaten bij het opschalen van het proces.

Microfluidizer®-processors worden vaak vergeleken met conventionele hogedrukhomogenisatoren, omdat ze voor vergelijkbare toepassingen worden gebruikt. De manier waarop het product wordt verwerkt is echter verschillend.

De vaste geometrie van de Interaction Chamber™ zorgt ervoor dat het product onder gecontroleerde en vergelijkbare omstandigheden wordt verwerkt. Dit maakt het mogelijk om deeltjes te verkleinen en cellen efficiënt af te breken, met resultaten die goed reproduceerbaar en schaalbaar zijn.

Bij andere technologieën kunnen de omstandigheden tijdens de verwerking meer variëren, bijvoorbeeld door verschillen in geometrie of doordat het proces in batches wordt uitgevoerd. Daardoor kunnen de resultaten minder uniform zijn en kan meer energie nodig zijn.

Bij processen waarbij veel energie wordt gebruikt, kan een deel daarvan worden omgezet in warmte. Een sterke of wisselende temperatuurstijging kan invloed hebben op de kwaliteit van het product.

Microfluidics gebruikt daarom efficiënte warmtewisselaars die direct na de Interaction Chambers™ zijn geplaatst. Op die plaats komt het product de meeste warmte tegen. Hierdoor kan de producttemperatuur beter worden beheerst.

Ja. Microfluidics™ biedt apparatuur die is ontworpen voor farmaceutische en biotechnologische productie en die voldoet aan de wereldwijde cGMP-eisen.

Het assortiment Microfluidizer®-processors is geschikt voor verschillende farmaceutische en biotechnologische toepassingen, waaronder nano-emulsies, suspensies, celdisruptie en liposomen. De systemen zijn ontworpen om efficiënt, betrouwbaar en voorspelbaar te werken.

Een belangrijk onderdeel is de Interaction Chamber™ met vaste geometrie. Deze zorgt ervoor dat iedere hoeveelheid product onder hoge druk op dezelfde, gecontroleerde manier wordt verwerkt.

Hierdoor kan een zeer gelijkmatige homogenisatie worden bereikt, vaak al na één of twee doorlopen. De apparatuur kan daardoor zeer kleine deeltjes en een smalle deeltjesgrootteverdeling produceren.